Analiza uzroka izlijevanja materijala u cijevni ekstruder

Tijekom postupka istiskivanja cijevi, plin treba odzračivati ​​iz taline. Ako se ti plinovi ne mogu isprazniti na vrijeme, na površini ili unutar proizvoda cijevi mogu se pojaviti defekti poput pora, mjehurića i površinske mutnoće, što ozbiljno utječe na fizička i mehanička svojstva, kemijska svojstva i električna svojstva cijevi.
Između otvora za dovod i glave mašine nalaze se 1 do 2 otvora za uklanjanje vlage i drugih hlapljivih sastojaka u rastopljenom ekstrudiranom materijalu. Međutim, često se pojave neki otvori od čeličnih cilindara. Uobičajeni problem je izbacivanje materijala iz ispušnog otvora. Mala količina materijala utjecat će na ispuštanje hlapljivih sastojaka i utjecati na kvalitet proizvoda; velika količina materijala će blokirati ispušni otvor, pa čak i uzrokovati zastoje.
Općenito postoje dva razloga za punjenje cijevnog ekstrudera. Jedan je nerazumni dizajn vijaka, koji uzrokuje povrat materijala u izlazni otvor; drugi je uski dizajn ispušnog otvora. Rastopljeni materijal se "objesi" kada prolazi kroz ispušni otvor.

DWC linija za istiskivanje valovitih cijevi

Prije svega, možete vidjeti da li se materijal u vijku vraća iz ventilacijskog otvora. U većini istisnutih ekstrudera možete vidjeti kako se talina pomiče prema naprijed u vijku. U normalnim okolnostima, stepen punjenja vijčanog utora materijalima ne prelazi 50%. Ako premaši, to će utjecati na efekt ispušnih plinova i uzrokovat će izlaganje tkanine na ispušnom otvoru; kada je manje od 50%, vijak može tipično raditi. Loš materijal može nastati zbog nerazumnog dizajna ispušnog otvora ili manuelne komponente.

Čimbenici koji utječu na izbjegavanje materijala ekstrudera cijevi i rastvora

1. Faktor vijka
Ispušni vijak uglavnom usvaja višestepeni dizajn. Prednost ovog dizajna je u tome što je ispušni otvor pod normalnim pritiskom i materijal neće istjecati. Za ekstruder s jednim otvorom potreban je dvostepeni vijak, a za dva ventilaciona otvora potreban je 2-stepeni vijak. Svaka etapa ima odjeljak srednjeg pritiska, odjeljak kompresije i odmjerni dio. Početna faza prve faze je standardni odjeljak za dovod tlaka, a druga faza je ispušni dio normalnog tlaka, gdje se nalazi ispušni otvor.
Kod vijčanog dizajna odzračenog ekstrudera postoje dva problema: kada materijal dođe do odzračnog dijela, materijal se mora potpuno rastopiti da bi ispustio hlapive sastojke; drugo, količina hranjenja vijka u drugom stupnju mora biti značajnija od one u vijku u prvom stupnju, kako bi se utor vijka na početku drugog stupnja nije dovršio, tako da izlaz zraka može održavati normalan pritisak.
Kada je brzina punjenja vijka u prvom stupnju značajnija od brzine unosa u vijak u drugom stupnju, rastopina u ekstruderu će teći nazad. Da biste riješili ovaj problem, potrebno je smanjiti količinu hranjenja prve faze ili povećati količinu hranjenja druge faze.

2. Uvjeti procesa
Brz i lak način rješavanja problema je promjena procesnih uvjeta. Na primjer, povećavam trenje i posmično naprezanje i čelični cilindar ili vijak i povećavam trenje ili viskoznost duž površine čeličnog cilindra kako bih povećao količinu isporuke.

3. Ispušni otvor
Ako je vijak na ispušnom otvoru samo djelomično napunjen, a ispušni otvor još uvijek dovodi materijal, postoji poseban problem s dizajnom ispušnog otvora. Ispušni otvor trebao bi biti širi od valjanog toka kako bi se osiguralo da talina ne blokira ispušni otvor. Istovremeno, otvor ispušnog otvora ne smije biti prevelik, što može smanjiti vrijeme zadržavanja taline i vrijeme širenja protoka materijala.
Kao proizvođač cijevnog ekstrudera, iskustvo tvrtke Jinwei je: Je li odzračeni vijak izvan materijala, izravno je povezano s postupkom istiskivanja, performansama plastike i dizajnom vijka i ventilacijskog otvora. Stoga proizvođač koristi odzračeni ekstruder. Kada ostavljate mašinu za proizvodnju i preradu, potrebno je razumjeti tehnologiju obrade, karakteristike smole i performanse opreme kako bi odzračeni ekstruder obično radio i stabilno.