Opis
Mašina za predenje poliestera
Posebno dizajnirani vijak/cijev, pogodan za recikliranje materijala.
Dvostepeni CPF sa pumpom za pojačavanje, uverite se da je pritisak taline u proseku i performanse filtriranja.
Usvojena mašina za izradu poliesterske pređe Novo dizajnirana Spin-Beam sa manjom potrošnjom energije za 30% u poređenju sa konvencionalnim i opremljena uređajem za praćenje varijacije pritiska.
Stroj za centrifugiranje od poliestera usvojio je donje montirane centrifuge sa boljim protokom taline, boljom ravnomjernošću temperature i manje potrebne radne snage.
Sistem za gašenje novog dizajna za reciklažu filamenata koji može da obezbedi glatkije duvanje vazduha za bolju ravnomernost pređe.
Podesive područje usisavanja zraka i volumen zraka omogućavaju daljnje podešavanje procesa centrifuge.
Potpuno automatske mašine za namotavanje sa preciznim namotavanjem, sa većom stopom uspešnog prelaska i odličnim odmotavanjem donjeg sloja pređe i pomeranjem repne pređe.
Opis mašine za predenje poliestera
materijal | PET | PA6 |
Denier(D) raspon | 50-600 | 40-70 |
Brzina procesa | 3200m / min | 4300m / min |
NO. of Positions | 6 / 8 /10 / 12 pozicija (prilagođeno) | |
NO. od ENDS | 8 /10 / 12 krajeva (prilagođeno) | |
Winders | automatski | |
Ocjena razreda | stopa do razreda ≥98﹪, prva klasa ≥95﹪, cijena punog paketa ≥90﹪ |
Specifikacije mašine za predenje poliestera
stavka | specifikacija |
Mjesto porijekla | Kina |
Brand | JWELL |
Broj modela | PET PA6 |
Potvrda | CE ISO |
Minimalna količina narudžbe | 1 SET |
Detalji pakiranja | Pakovanje drvenih paleta |
Vrijeme dostave | 90days |
Uslovi plaćanja | TT. LC |
Primjena mašine za predenje poliestera
Poliester se koristi kao odjevno vlakno, a njegova tkanina može postići efekat ne bora i peglanja nakon pranja. Obično se miješa ili isprepliće s raznim vlaknima, kao što su pamuk-poliester, vuneni poliester, itd., i široko se koristi u raznim odjevnim i ukrasnim materijalima. U industriji se poliester može koristiti za transportne trake, šatore, platno, sajle, mreže za pecanje itd., posebno poliesterski gajtan koji se koristi za gume, a njegove karakteristike su bliske najlonu. Poliester se također može koristiti za električne izolacijske materijale, filtarsku tkaninu otpornu na kiseline, tkaninu za medicinsku industriju, itd. Sintetička vlakna imaju široku primjenu u raznim oblastima nacionalne ekonomije zbog svoje visoke čvrstoće, otpornosti na abraziju, otpornosti na kiseline, otpornosti na alkalije , otpornost na visoke temperature, lagana, zadržava toplinu, dobra električna izolacija i otpornost na plijesan.
Često postavljana pitanja o poliesterskoj predionici
1. Koja je sirovina prikladna?+
A1: Naša oprema za predenje može se koristiti za pahuljice boca za recikliranje PET-a, djevičanski PET čips, PET reciklirani čips.
2.Koji je kapacitet?+ 3. Koliko godina iskustva ima JWELL?+
Performanse i prednosti mašine za predenje poliestera
Čvrstoća: Snaga poliesterskih vlakana je skoro 1 puta veća od pamuka i 3 puta veća od vune, tako da je poliesterska tkanina jaka i izdržljiva.
Otpornost na toplotu: Može se koristiti na -70℃~170℃, što je najbolja otpornost na toplotu i termička stabilnost među sintetičkim vlaknima.
Elastičnost: Elastičnost poliestera je bliska onoj vune, a otpornost na nabore je veća nego kod drugih vlakana. Tkanina nije naborana i dobro zadržava liniju.
Otpornost na habanje: Otpornost na habanje poliestera je druga nakon najlona i zauzima drugo mjesto među sintetičkim vlaknima.
Apsorpcija vode: Poliester ima mali povrat vlage i dobre izolacijske performanse, ali zbog niske apsorpcije vode, visokog statičkog elektriciteta koji nastaje trenjem i loših performansi bojenja.
1. Polimerizacija: U prisustvu katalizatora, dimetil tereftalat prvo reaguje sa etilen glikolom i formira poliester na temperaturi od 302-410°F (150-210°C). U kombinaciji sa tereftalnom kiselinom i podignuta na temperaturu od 472 stepena Farenhajta (280°C). Novoformirani prozirni i rastopljeni poliester se ekstrudira kroz rezervoar da bi se formirale duge trake.
2. Sušenje: Kada poliester izađe iz polimerizacije, ostavite duge rastopljene trake da se ohlade dok ne postanu lomljive. Materijal se reže na male komade i potpuno suši kako bi se spriječile nepravilnosti u konzistenciji.
3. Predenje topljenja: Polimerni čip se topi na 500-518 stepeni Farenhajta (260-270°C) da bi se formirao sirupasti rastvor. Predice su obično okrugle, ali mogu biti i peterokutne ili drugih oblika koji se koriste za pravljenje posebnih vlakana. Broj rupa u predilici određuje veličinu pređe, jer se vlakna koja se pojavljuju na predi spajaju i formiraju jedan filament.
4. Izvlačenje vlakana: Kada poliester izlazi iz prede, ono je mekano i lako se rasteže do pet puta svoje prvobitne dužine. Rastezanje tjera nasumične molekule poliestera da se poravnaju u paralelne strukture. Ovo povećava snagu, žilavost i elastičnost vlakana. Ovaj put, kada su se filamenti osušili, vlakna su postala čvrsta, a ne lomljiva.
5. Namotavanje: Nakon što se poliestersko pređe izvuče, namota se oko bobine ili ravnog paketa, spremno za utkanje u materijal.